自动热收缩包装机除了使用收缩膜外，还将产品外包后加热。使收缩膜收缩包裹产品包装，充分展示产品外观，提高产品的展示和营销水平，此外，产品收缩后可密封、防潮、防损等，自市场出现以来，一直是收缩包装热潮的幸运儿。餐饮业一次性餐具、筷子包装、日用化工化妆品包装、工业电池包装、啤酒、饮料、矿泉水等都是自动热收缩包装的实际应用案例。如果我们能够掌握一些常见的故障和维护方法，将在重用过程中获得更多的方便。

1、热收缩包装机的薄膜材料在包装生产中容易偏移，不能正常喂料，使热收缩包装机无法正常进行物体的热收缩包装，从而调整薄膜辊位和张力平衡杆，如果两者都无效，可以通过调整上三角板的角度来解决。如果上膜材料偏离夹紧链，则上三角板可顺时针调整；如果下膜材料偏离夹紧链，则上三角板可逆时针调整。这样，就可以解决这一问题。

2、当热收缩包装机处于包装生产阶段时，包装部分升温缓慢或达不到标准包装温度(160℃以上)。这种问题会使包装不能达到预期的包装目的。加热过程取决于加热器，应首先检查加热器的主供电线路，加热器的主电源线在到达电热管之前通过磁吸收开关，因此应首先检查磁吸收开关的触点。如果这条线没有通过其中一个阶段，就会出现上述现象。如果磁吸收开关正常，请再次检查仪表，以确定每个相位是否与机器的欧姆值相同。如果正常，应该是短路。如果每个相都开启，但线路或电热管仍然异常，则需要更换加热器。

3、在多目标集群包装中，设备无法检测被包装物，包装造成包装损坏，使包装工作无法进行，这种情况是由于热收缩包装机在集束包装中间的间隙影响电眼检测，只需要对热收缩包装机的眼睛检测角度进行调整，以避免上述现象的发生。

以上三种故障是热收缩包装机生产线常见的故障，希望能帮助您更好地使用和生产，以提高生产效率，减少包装损耗，提高产品市场竞争力。