自动包装机的正常工作顺序是抽真空-加压热封-延迟-排气，使用计算机控制机器整体的运转过程，相对于时间继电器控制和机械开关，本机的寿命更长，特别适用于味增汤、蔬菜、冷冻产品、水产品、鸡肉产品等的包装。

自动包装机具有结构简单、紧凑、可靠性、耐久性、操作简单、灵活、适应性强等优点。 以下介绍自动包装机常见的故障和解决方法。

1、要尽早对气囊加压，检查与加压阀有电气问题。

2、包装机在工作的状态下，机器在振动。 螺丝、车轮间距等在振动过程中可能会有一些变化，需要手动调整。 调节时反方向转动到极限位置，将全自动包装机的调速手柄拉至意火位置的紧固螺钉，然后顺时针转动油门手柄到极限位置，调查调速手柄是否达到了设定位置，如果没有，就调整到满足上述要求

3 .自动包装机的螺距的调整，根据驱动轮的数量，安装在驱动轴上的位置不同，有5种螺距。 根据作业的要求，可以调节不同的间距，作业时的间距可以调节到700mm。

4、热封时气囊被上推，袋子里的空气没有排出，因此空气排出后变成没有抽真空的状态。

5、气囊的作用是加入空气，抽真空包装时，空袋和上面的硅胶要有一定的间隙，加热时必须没有间隙，所以气囊要把加热过的东西拿起来，把死的东西粘在上面加热。

6 .自动包装机的皮带打滑时，机器的前进速度可能会变得不均匀。 这种情况下，油附着在皮带和链条的表面上，停止后用清洁的布擦拭即可。

7 .机械离合器滑动或发热(行走速度不快，摩擦板表面可能有油，在必须分解离合器用汽油清洗的机械不动或有摩擦音的情况下，自动包装机的摩擦板的表面会过度磨损，离合器弹簧的弹力变弱或折断因为机器的负荷太大。