颗粒包装机使用故障类型以及应对措施：

一、横封热辊常见故障：密封欠佳。

原因：热调整欠佳，推簧工作压力不够或工作压力不匀。

解决方案：应依据常用包装制品薄厚和类型的不一样挑选出适合的工作压力和溫度，封合的溫度过高而密封呈乳白色，封口的包装薄膜易剥掉，各封合辊工作压力是靠推簧开展调节的，辊的溫度是靠温度控制仪操纵加热棒加温垣温开展的。横封辊上下处下设工作压力调整钮，每处调整钮又由推颗粒包装机钮和拉钮构成，倘仅用推钮则对热辊多方面过大工作压力，易导致密封欠佳，因此尽可能应用推钮和拉钮，横封热辊多处下设调整钮是为了避免横着支承不匀开展调整应用的。

二、电磁线圈不吸合

原因：导致颗粒包装机这类常见故障的原因大多数是服务器內部常见故障、电磁铁线圈烧坏、路线终断等各层面的原因。处理的方式为：先查验是服务器內部還是外界出了难题；次之查询电磁线圈保险丝管，查询电磁线圈是不是有接电源征兆，清除机械设备卡滞，在一切都一切正常的状况下检验內部开关电源。2.称重包装机中常会碰到电磁线圈不吸合，导致这类常见故障的原因是：控制器毁坏，供桥工作电压常见故障，路线接线方法或终断不正确。

解决方案为：检验控制器及联线或服务器的载荷数据信号，再看而检验供桥和放大电路或电子计算机輸出显示信息电源电路。

三、轮盘位置常见故障

（1）被周转材料渗入封合合位置。

原因一：封袋時间与封合合時间不融洽

解决方案：与轮盘传动齿轮联接的为二联传动齿轮，将二联传动齿轮往上推，更改齿合，使其原材料没有封合时落下来，理想化的下断定时间横着封合结束后颗粒物装进袋里，调整适度后尽量不要更改。

原因二：包裝速率过快，原材料着陆時间长夹料，适度减少包裝速率。

（2）早已调节好开料時间，再度紊乱。

原因：轮盘固定不动欠佳，键和固定不动螺钉松脱，或固定不动部位错误，轮盘内的启闭器启闭欠佳。

维修与调节：将颗粒包装机的轮盘在颗粒包装机恰当部位固定不动，再次将键和螺钉固定不动。把启闭器的启闭组织调整到恰当部位后将启闭器固定不动。除此之外，在装进顆粒不大的粉末状，或比例极为不一样的化合物时，封袋必须時间长，因此导致粉状咬入密封位置，这时应将包裝速率稍减慢些，使其转速要合适被包裝原材料之特性。