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螺丝包装机使用方法和注意事项
2021-07-27 15:26

螺丝包装机采用先进的微电脑包装控制器和优良的微控触点方式,可在界面上直接显示进料、速度、袋长、切袋、封口位置检测等。在螺丝包装行业应用广泛,除了机器本身的质量,螺丝包装机在生产和发展过程中包装的质量、速度和操作也不容忽视。

1.准备:

1、清洁机器的灰尘、杂物等物品,对所有接触食物的部位进行清洁消毒。 

2、运输过程中检查螺丝是否松动。用手转动皮带一周,检查机器是否卡住不转动,如果卡住,找出原因并排除。

3、横封导柱、凸轮、送料离合器的运动部件加润滑油(36#油)。检查变速箱是否缺油,如果低于油箱中线,加36#机油。

a) 接通电源,合上电控箱漏电开关。

b) 设置纵横封模所需温度,将温控台温度调高至包装材料所需温度。

2.开机顺序:

1. 点动包装机的调试。将卸载离合器手柄转动到释放标记处。在机器无任何异常的情况下启动空转,并根据指示将无级调速器调至慢速位置。

2、停机后,按照穿膜图的步骤跟随成型装置将包装材料送入纵封模具,点击封口,右手松开拉纸离合器,左手拉。将薄膜靠在拉纸轮上并关闭纸离合器。

3、启动包装机构清空袋子,检查封口质量。

4. 关闭上下料手柄,观察下料次数是否正确。

5、将少量物料倒入桶中,启动包装机,尝试包装成品,并检查包装重量是否符合要求。

6、上述准备工作完成后,即可批量生产成品。

3. 关机顺序:

螺丝包装机

断开卸荷离合器按停止按钮停止断开总电源开关清洁、清洁

是的,螺丝包装机需要注意:

1、操作者必须熟练掌握上述顺序的工作过程。否则,机器可能会出现故障。

2、机器运行时,注意机器声音是否正常,温度是否正常,包装膜是否用尽,或材料是否用尽。操作人员在生产过程中不得离开包装机,发现问题必须停机检查。

3、调整各机构时,必须记住其原来的大小和位置,以便在调整不理想时恢复到原来的起点。

4、新机引进时应慢速运行100-150小时。

5、在机器上放置工具或异物,可防止其掉入模具中而损坏模具。

6、停止运转时,必须点动出封模。

7、长时间工作后,用专用铜刷清洁模具表面,密封质量会有所提高。

8、机器运行过程中严禁将手或物体靠近运动部件。

9、定期检查机器的固定件是否松动或脱落。

10、齿轮箱每3个月换油一次,每次以油标中心线为基准。